Документы ОВОС

(в разработке)

Обратная связь

Хотелось бы более подробно узнать о самом технологическом процессе.

Главная » Вопрос-Ответ » Хотелось бы более подробно узнать о самом технологическом процессе.

При разработке технологической схемы переработки антимонитового концентрата был изучен мировой опыт производства сурьмы за последние столетия и приняты на вооружение наиболее оптимальные экономически и экологически эффективные процессы и технологии. Кроме того, планируемая к реализации технологическая схема НСК предполагает применение энергоэффективного оборудования - печь кипящего слоя (КС) для проведения низкотемпературного обжига. Цель данной операции - перевести сульфидные минералы в оксидную форму. Высокая эффективность (использование тепла выделяющегося в процессе реакции, высокая степень десульфурации и автоматизации процесса) и производительность являются основными преимуществами данного типа оборудования; отражательная печь косвенного нагрева для восстановительной и рафинировочной плавки. Топочные газы и газы, образующиеся в результате плавления и рафинирования, не смешиваются, что позволяет эффективно вести их очистку, предотвращая любое негативное воздействие на окружающую среду; отражательная печь с электронагревом для получения высокочистого триоксида сурьмы. За счет использования тепла реакции и поддержания узкого интервала температур можно получать качественный продукт с низкими энергозатратами; система газоочистки, хорошо зарекомендовавшая себя на европейских промышленных предприятиях, технология разработана немецкими специалистами. В рамках импортозамещения разработка и изготовление газоочистного оборудования будет выполняться отечественными машиностроительными предприятиями. При низкотемпературном обжиге происходит образование огарка состоящего в основном из оксидов сурьмы с одновременным удалением серы. В дальнейшем огарок смешивается с восстановителем и флюсующими добавками. Подготовленная шихта поступает на восстановительную плавку.

Во время восстановительной плавки оксиды сурьмы восстанавливаются до металла, образуется расплав черновой сурьмы и шлак, в котором концентрируются породообразующие компоненты. Шлак восстановительной плавки поступает на утилизацию. Следующая операция рафинирования от примесей для сокращения энергозатрат проводится в этом же агрегате. При добавлении в расплав антимонитового концентрата, сульфата натрия и кварца происходит очистка расплава от железа и других примесей. В результате данной операции образуется рафинированная сурьма, поступающая на стадию получения триоксида сурьмы, и рафинировочный шлак для утилизации. Поскольку в качестве сырья используется дорогостоящий продукт, все точки пересыпки шихты снабжены системами аспирации. Газы, образующиеся в результате пирометаллургических переделов, поступают на охлаждение и двухступенчатую систему пылеулавливания в циклонах и рукавных фильтрах. Уловленная пыль в обязательном порядке возвращается в производство. Обеспыленные газы поступают на третью ступень газоочистки в адсорбер для улавливания серы и других примесей. В адсорбер подается микрокальцит, и в результате реакций образуется пылегазовоздушная смесь (ПГВС), состоящая из технического гипса и очищенного газа. Затем ПГВС поступает в рукавный фильтр, где происходит разделение твердой и газовой составляющих. После рукавного фильтра очищенный газ поступает в атмосферу, а технический гипс складируется для дальнейшей утилизации. Для контроля расхода микрокальцита и соблюдения природоохранных мероприятий в точках сброса газа установлены газоанализаторы, контролирующие качество ведения процесса и получаемой на выходе ГВС. Рафинированная сурьма в отражательной печи с электронагревом подвергается окислению за счет кислорода воздуха, подаваемого в печь на поверхность расплава. Пары триоксида сурьмы смешиваются с холодным воздухом и охлаждаются в тромбонном охладителе, в результате чего конденсируются и улавливаются в пылеосадительной камере и циклонах. В дальнейшем ПГВС поступает на контрольную фильтрацию в рукавном фильтре, после чего очищенный газ поступает в атмосферу, а уловленный триоксид сурьмы упаковывается, складируется и поступает на реализацию. Так как данный продукт является дорогостоящим, его пыление и просыпи не допустимы, в связи с чем все оборудование изготавливается в герметичном исполнении. После нескольких операций загрузки печи рафинированной сурьмой и последующего получения триоксида со значительной периодичностью производится разливка донного металла в аноды, которые поступают на электролиз.